6月7日，《浙江日报》亲历版刊发《小螺帽大世界》，全文如下：

螺帽，生活中十分常见。但就是这小小的螺帽，在一家工厂里就能“变幻”出十几万种规格。

宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司就是这样一个“魔术师”。坐落在海盐经济开发区内的厂区占地面积110亩。这家国家级专精特新“小巨人”企业，是国内螺帽行业中最大生产商之一，连续多年市场占有率国内第一。

“宇星”的小螺帽如何赢得大市场？日前，我们前往探寻。

不断上新

规格超十万种

戴上安全帽、耳塞、手套后，我们跟随宇星技术部主管谢仔新步入厂区。

与印象中传统的螺帽生产企业不同，我们的第一感受是干净整洁，看不到一点废水和废气。车间内机器轰鸣，运输车往来有序，一旁空地上，整齐堆放着上百卷钢筋原材料。

辗转各个车间，我们被一颗颗不同尺寸、形状各异的螺帽所震撼，有些像黄豆一样小，有些则比拳头还大，有六边形，也有齿轮状的，仿佛一下走进了“螺帽王国”。“你们看到的只是部分产品，如果全部加起来，我们目前能生产十几万种规格的螺帽，可以为客户‘私人订制’。”谢仔新的语气中透着一丝自豪。

“怎么能做出这么多？”看到我们的惊奇表情，谢仔新带着我们来到了位于厂区最里面的模具车间，在这里，我们找到了答案。原来，螺帽制造生产过程比较简单，如果没有特色，企业竞争力就会被削弱。为了留住每一位客户，“宇星”就不断根据订单开发新产品和模具，不断上新产品规格。

在一条生产线前，谢仔新停下了脚步。“这是热锻机，也是试用模具的第一站。”谢仔新手指了指眼前一台高3米左右的“大家伙”说，“经过1000℃左右的高温加工坯料，验证模具的尺寸。”

谢仔新简单向我们演示了一遍操作流程，掌握要领后，我们按下绿色的按钮，机器缓缓启动，室内温度有近40℃，不一会儿，我们就热得直冒汗。虽然是设备自动工作，但也需要工人毫不松懈地“盯”着机器干活，不时关注下显示屏上的各项参数变化。这份看似轻松的活，实则难熬。

“现在我们螺帽的定制化率已达到70%左右。”谢仔新说，只有不断创新，把螺帽种类做全，为客户提供更多的个性化选择，产品才能从低附加值转为高附加值，从而占领市场。“买螺母，到宇星”，如今这句话已成为国内外许多同行的共识。

苦练内功

工序精益求精

开发一款新模具，通常需要15至20天时间，从图纸设计到生产运用，中间要经过热锻、抛丸、表面处理等10多道工序。而模具开得好不好，会直接影响螺帽的产品质量。

为了让我们对模具开发有更直观的感受，谢仔新又挑了一道工序让我们体验。在他的带领下，我们走向不远处的抛光机，只见一名年轻的员工正拿着研磨棒，对一款模具进行表面抛光处理。

“这个好像挺简单的，试试看。”接过这名员工手中的研磨棒，我们开始“有模有样”地体验起来。我们注意到，模具被固定在抛光机内，转动开关后，在机器的助力下，模具开始飞速旋转，此时只要将研磨棒在模具表面前后摩擦，就能进行抛光。

研磨棒放置角度不对、每隔几分钟要观察表面变化、摩擦频率太快……抛光过程中，谢仔新不断在一旁纠正我们的错误，他说，这是一道“慢工出细活”的工序，也就是精加工，整个抛光过程需要一两个小时，一点也急不得。

没想到，这道看似简单的工序，做起来这么难。力度小了，达不到抛光效果，力度太大，整个手臂都会被“震”得发麻。“这其实是所有工序中最难的，需要技术工人有足够的经验。”谢仔新笑着介绍说，每位抛光技术员上岗前都要培训，然后跟着师父实践两三年才能“出山”，靠的是眼力和手感，对个人技术要求极高。

在谢仔新看来，模具开发的每道工序都马虎不得，只有练好“内功”，才能赢得客户的信赖。“你们看，最近我们又拿下了一个机械工程项目500万元的订单。”谢仔新拿起身旁一个直径约27厘米、高约30厘米的椭圆形模具介绍道，“它用于两万只履带螺帽的生产，也就是安装在挖掘机、铲车等轮毂上的螺帽，预计月底前就能全部交付。”

放下手中的模具，谢仔新掏出手机给我们看了一组数据：企业每年有1000多万元用于研发，年均新增500多种产品，客户已遍布德国、法国等20多个国家。

转型升级

撕掉“低端”标签

“有没有哪个生产环节缺人，今天我们可以免费当助手。”离开模具车间，我们本想再多体验几道工序，却被谢仔新“婉拒”，他告诉我们现在生产线上最不缺的就是人力。

漫步整个厂区，我们发现宇星的各个车间内并没有太多工人，取而代之的是一台台数控设备，一名工人一般都“掌管”几台机器，他们只需做好监控工作。只见这些工人不时掏出手机，扫描设备上的二维码，就能获取生产、包装、检验等所有环节的实时数据，并接收工作指令。

谢仔新告诉我们，就拿数据统计来说，过去企业需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间，询问10多个工人并手动记录，再回办公室用电脑录入制作成电子表格，至少需要两天时间完成，且容易出错。而现在这些全部都通过数字化改造解决了。在他看来，面对瞬息万变的市场，只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势。

“其实在很多人看来，我们的产品较为低端，但要做好其实相当有难度，小螺母里有大世界。”谢仔新一边说，一边带我们来到成品包装车间。他挑了一颗螺帽让我们猜测，是用在什么领域的。接过这款螺帽，我们发现它是正六边形的，中间为圆形镂空，约为指甲盖大小，摊开手掌轻轻晃了晃，几乎感受不到分量。“可别小瞧它，这颗螺帽可是用于风电项目的，一台风机上大约有3000个左右的螺帽，这是其中的一个。”谢仔新指着身旁的图纸说，“你看，叶片、塔筒、地锚等需要衔接的地方，都要用到螺帽。”

“你再看这些。”顺着谢仔新手指的方向，我们看到一堆“体型”稍大的螺帽，“它们主要用于某款汽车轮毂上，国内每月需求量1200万只，其中30%以上是由我们提供的。”事实上，这些年“宇星”一直在努力撕掉“低端”的标签，把市场瞄向汽车、工程机械、风力发电等高端平台，倒逼企业数字化转型升级，提高生产水平。而这也是企业在行业中行稳致远的一大“秘诀”。

放眼望去，一箱箱螺帽通过长长的输送链，被有序运到装载区装车、发货，它们将被陆续送往一汽、二汽、西门子等一大批建立长期合作关系的知名企业。“传统产业也得跟上时代步伐。”谢仔新的办公桌上，放着一叠厚厚的订单，螺帽生产已经排到了9月底。

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