王斌：尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位同仁们，大家上午好!我今天主要分四个方面介绍主题。

第一，企业介绍。

(资料图)

舟山正源是一家高精尖紧固件专业传统型制造企业，1970年开始做紧固件，现在做紧固件已经有41年，主要做高精尖的领域，风电、核电、石油化工、航空航天等。去年公司产值是10个亿左右。我们公司是全国风力机械标准化技术委员会委员，每年为国家起草修订标准大概3到5项。我们公司在去年评为专精特新小巨人企业，在风电紧固件的门槛在刚开始要求高，现在门槛有所降低，但紧固件的作用非常大，一台风机紧固件要装上万颗，非常关键，我们与风电行业一起成长起来。

我们公司通过CGC风力发电机组认证，这是行业的敲门砖，当时也是国家最早一家，美国石油化工协会API20E认证等等，公司资质齐全。

我们现在要实现高质量低成本，现在量比较大，但谢总、李总提到，风电竞争环境非常恶劣，都是低价中标。现在倒逼，如果我们成本降不下来，蛋糕做不大，比如光伏降本比风电更多，整个行业要承压，大家都要做高质量低成本改造，所以质量和成本要得到严格控制。一个传统的企业转型到智能制造企业，从2017年开始我们已经在打造，目前智能工厂从2017年开始投资1.8亿，2020年评为浙江省数字化车间，舟山市唯一一家。今年4月份，评为浙江省未来工厂试点，在全省只有35家，我们是其中一家。这方面要实现高质量低成本，成本降低非常可观。

(PPT图示)这是正山智能实验室，这里用了7个月时间，通过了国家认可委员会认可，在行业里速度最快，以前正源本部用了将近三年时间，我们有正源本部技术孵化所以只用了7个月通过国家认可委员会认可，投资了将近1800万。

第二，数字化工厂建设。

我们对工艺进行了改进，基于工业大数据的紧固件智能工厂项目，以设备智能化、信息数字化、决策智能化为目标，引进相关智能装备，通过大数据中心衔接起来，让数据高效集成，特别是多层次网络管理体系，所有的设备都和大数据中心衔接起来的。

(PPT图示)这是数字化工厂建设的流程图。现在可以实现产品从订单接收到发货后质量追溯全生命周期管理，技术评估也是通过3D模拟，制定工艺路线，上DSOP系统，所有的检测数据在系统里调出来，需要一些质量档案都有体现，产品质量全过程追溯，实现全生命周期的管理。

(PPT图示)数字化工厂建设设备，都是自动化、智能化的设备，在正源本部400个人做7个亿，这里规划50个人做3个亿，现在大致能做到2个亿，还有一些在整合，生产效率提升比较多。

(PPT图示)对于所有的设备耗电量、运行状态都可以进行管控，每一台设备的运行状况都会进行监控，大数据中心都会体现出来，比如剥皮车间在线检测与大数据分析，每个车间的耗电量一目了然。

(PPT图示)这是大数据中心指挥中心，紧固件行业数一数二，数据每两秒钟更新一次，通过数让生产管理和数据分析更快捷、准确。

第三，数字化工艺降本。

我们做了一些探索。现在更改了热处理工艺路线，做了风电复合材料叶片，主要是叶片螺栓，从2019年开始研究。以前采用网带炉，表面容易出现产生软硬点。我们用了中频加热，速度非常快，所以控制得非常好，这适用于少批量多品种，网带炉可能至少要一千根，但这个三个也可以，使用更加方便。

(PPT图示)这是组织对比方面，在光学显微镜下放大500倍对金相组织进行观察，图一是网带炉，组织细腻均匀。

性能比较方面，针对两种不同的工艺加工的产品进行拉伸实验和低温冲击实验，网带炉是42.6.中频感应是77.2%，柔韧性比较好。另外，拉伸是曲线，用网带炉爬升比较慢，通过性能测试进行比对效果也非常好。中频感应调质可已获得更好的力学性能，稳定性、持久性非常关键。

(PPT图示)成本方面，质量提升了，但成本怎么样?在目前的状况下，能减少75.4元/吨。另外，材料方面，可以减少8%，实现降本的目标。

(PPT图示)该项目获得2021年度热处理行业技术进步奖三等奖。

第四，叶片、预埋螺纹套降本增效思路。

叶片的预埋螺纹套提质降本思路，针对产品很多客户没有这种要求，我们要进行100%的探伤和质压，考虑到叶片越来越大越来越长，有些达到260.所以为了保证载荷必须表面严格内控。另外表面硬度和芯部硬度要进行比对试验，对于整个工艺控制，虽然行业中没有明确的要求，但我们都在做。

另外，对于的螺纹加工方面，国外可能需要一些挤压螺纹，我们经过了一些实验比对，切削螺纹比较合理，因为挤压力度比较大，不能有折叠，否则对寿命有影响。后期进行了疲劳实验，得到的结论是，挤压工艺容易导致牙纹折叠，降低螺纹可靠性。切削螺纹更可靠一些。

叶片螺纹提质降本降本，螺纹松动导致螺纹失效比较多，我们开发了智能螺栓，可以安装报警系统，提醒现场维保人员进行维护。在现场地基检测时减少工作量，通过报警装置可以降低工作量，有问题可以及时发现，松动了及时发现排除掉了就没有问题了。

风电机遇非常好，我们携手共进，抓住3060碳达峰碳中和的历史机遇，共同进行降本增效，实现行业大发展。希望在座的各位贵宾及同仁们有时间到舟山做客，我们风电行业是一家人，希望你们有时间到舟山指导工作，交流，谢谢大家!

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