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武汉锅炉集团阀门有限责任公司（以下简称“武锅阀门公司”）针对国家核电等新能源领域自主研发的高端阀门已得到应用。11月7日，长江日报记者了解到，在高端阀门设计中，该企业用上了人工智能、VR（虚拟现实）等技术，并入围2022年新一代信息技术与制造业融合发展“面向智能产品设计与服务的新型能力建设”细分领域试点示范。

阀门是保障核电站安全运行不可或缺的重要流体控制设备，因市场准入门槛高、技术难度大，大部分高端阀门依赖进口，而武锅阀门公司自主研发的高端阀门可满足超高温、超（超）临界等需求，弥补了国产阀门的空缺。武锅阀门公司总经理黄馨介绍，公司研制出液态熔融金属、超临界二氧化碳等介质的阀门系列产品，创新成果凸显，产品稳定性和安全可靠性获得市场认可。

在这家拥有近70年发展历史的老字号国有企业，记者看到，研发工程师借助VR（虚拟现实）技术、工业软件（三维建模与数值仿真动态渲染）等，不仅能提前查看阀门组装的整个过程、最终完成结构形态及装配过程中可能存在的瓶颈工序，进行生产工序优化，还可以利用算法，提取匹配到最优的智能阀门模型，在虚拟环境中对产品进行性能验证、工艺参数拟合寻优等，最终得到最优的阀门方案模型。

黄馨介绍，在上级单位武汉产业投资发展集团有限公司、武汉武锅能源工程有限公司支持指导下，武锅阀门公司建立数字化智能工厂，依托云计算、大数据、人工智能、物联网、工业软件、VR等新一代信息技术的工业互联网平台逐步集成。目前，车间生产和高管驾驶舱的数据可视化大屏均已落成，同时还正在研发基于“5G+工业互联网”平台的阀门二维码管理系统，未来可实现产品在线选型订购、工单状态跟踪查询、产品质量追溯和防伪验证等全生命周期的可视化管理。（长江日报记者李佳通讯员王达邹洋）

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