3月16日，塔河炼化2号系列350万吨/年原油加工装置正式启动大检修，首次实现该系列装置四年一修。本次检修为期45天，检修项目1400余项，重点就装置易腐蚀部位等开展检测维修，提升运维水平。

为圆满完成此次大修任务，为今后装置长周期运行打好基础，该公司成立两级项目管理部、实行安全网格化管理、强化质量管理，全力以赴抓好装置大检修工作。

成立两级项目管理部，明确责任分工，层层压实责任，形成推动检修工作高效完成的最强合力。成立公司级项目管理部和作业部项目管理分部，组建9个专业管理组，根据职能分工，分别负责大修改造的安全、环保、质量、进度、费用、文明施工和开停工工作，确保实现“安全、绿色、优质、高效、准时”的总目标。

实行安全网格化管理。该公司安全管理部门严格落实从严管理要求，为管理人员指定安全管理承包装置，全天候蹲点深度督查违章行为，形成定人定点监督机制；基层作业部在检修现场开展“安全隐患随手拍”活动，设立安全施工“红黑榜”，成立违章巡回监督小组，建立经济处罚机制，提高违章成本，确保大检修各项工作安全受控。

强化检修质量管理。将质量控制关口前移，在采购阶段，明确物资的质量检验标准、技术要求和包装储运条件，严格执行入库检验制度，避免安装时暴露设备物资质量问题；针对设计项目，严把基础设计、详细设计审查关，力求施工阶段无变更或少变更。转变业主质量检查方式，引导承包商建立、运行自身质量体系，开展承包商质量检查排名表，督促承包商主动加大自身施工质量检查力度。（张锁扬）

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