河北日报讯（记者黄清标 通讯员张玉坤、韩朝磊）日前，位于临西县的河北诚为轴承制造有限公司的技术人员，对刚研发成功的无人驾驶“智能小车”进行功能调试，它被用于运输物料及铁屑，可降低生产成本。该公司还在数控车床自动化方面实施自动检测、数据采集分析、断刀检测等功能的研发项目，投用后可有效提高生产稳定性。

县飞龙轴承公司的智能化全密封无尘车间技改项目，则引进国际先进的数控技术设备，形成了8条自动化智能生产线，生产效率提高了30%，废品率降低了0.2%。

“当前，临西县的轴承产业正以大数据、智能化为引领，加快建设智能工厂和智能车间，着力打造国内重要的中高端轴承生产基地。”临西县委书记孟宪鹏介绍，该县把发展以精密轴承等为主的先进装备制造业列入全县“两主两辅”产业构建规划，实施了产业集聚、设计赋能、创新驱动、品牌升级等创新扶持举措，促使轴承产业早日唱响“智造”主旋律。

去年以来，临西县深入实施创新驱动战略，深化“转轴提速”人才项目，大力推进“人才引育”工程，全年引进轴承产业高层次人才122人；制定“零占地技改”“科技创新奖励十条”等优惠政策，鼓励轴承等产业骨干企业与科研院所合作建立研发中心，推进产业技术创新联盟和产业共性技术研发平台建设。该县对达到省级水平的技术中心或研发中心给予一次性财政奖励，对符合条件的轴承等产业企业的新技术应用、新产品产业化项目给予优先支持。县财政设立500万元专项资金，扶持相关企业走“智能工厂、智能车间”新路，升级换代生产设备和提升产品质量。

在优惠政策支持下，继河北诚为轴承制造有限公司投资2亿元建成I5智能工厂之后，三桥、泰姆斯等轴承企业已引进I5智能机床200余台，10多家规模轴承企业“智能工厂”建设正在推进。该县轴承企业已与清华大学、河北工业大学等20多家科研院所建立战略合作关系，建成院士、博士后工作站3家，30多家规上企业建立研发机构并形成产业技术联盟。该县研发经费投入占GDP比重持续攀升，县域科技创新能力由C类跃升至B类，新增省A级企业研发机构3家、科技型中小企业44家。部分企业及时转化应用一批前沿技术创新成果，其轴承产品达到国内尖端乃至国际领先水平，如优特杰轴承公司研发的角接触轴承产品达到P5级别，转速为国内同类产品的2倍。铭信机械公司生产的P2级丝杠轴承精度是日本、德国同类产品的4倍，可以替代进口。

目前，数控机床已占据临西县轴承企业的主流。全县年产轴承7.6亿套，分别有18个省级以上品牌和14个省级名优产品，产品远销东南亚、非洲、欧美等90多个国家和地区。临西县被认定为河北省轴承外贸转型示范基地。

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