现在圆锥破碎机由于生产条件差，破碎的圆锥零件经常损坏。如何解决这个问题?

首先，要减少杂质对圆锥破碎机部件的磨损。当破碎腔内的铁过多，卡在破碎腔下，不能及时排出时，会导致圆锥破碎机停止运转。传统的处理方法是先把破碎室内的矿石清理干净，用气割把卡住的铁切成小块。但是，这个过程需要很长的时间，消耗大量的材料。另一方面，由于操作空间小，操作难度大，不安全因素多。所以液压圆锥破碎机改善了这个问题。当破碎机内有杂质时，液压系统会自动释放液压缸内的油使动锥落下，然后向液压缸内注油使动锥上升。通过这种方法，活动锥可以上下移动，破碎腔内的杂质可以排出。这种方法不需要辅助工具或人工操作，因此操作简单方便，减少了耗时。

此外，还需要改善圆锥破碎机零部件的应力。圆锥破碎机生产中的垂直分力主要通过悬挂装置由横梁承受，所以在实际使用过程中，破碎机的横梁会出现裂纹，修复困难，修复效果不好，使用时间短。另一方面，液压圆锥破碎机在底座下部装有一套液压装置，在液压缸的柱塞上放置一个摩擦盘来支撑移动的圆锥主轴。因此，动锥自重和破碎矿石时的垂直分力都由液压缸承担，大大改善了横梁的受力，延长了横梁的使用寿命。

Py系列多缸液压圆锥破碎机

提高圆锥破碎机零件的质量。传统圆锥破碎机关键部件的整体设计不够成熟。随着圆锥破碎机向大型化、智能化方向的不断发展，液压圆锥破碎机引进了国内外先进的破碎理念和技术，在制造中提高了零部件的工艺设计和制造质量。另外，在生产中要注意对元器件的维护，减少元器件的损坏。

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