随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求....

精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将高速精密轴承的装配要点简述如下：

一、精密轴承的安装与安装工具

主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。

1、精密轴承安装注意事项

精密轴承装配现场应尽可能保持清洁；

避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；

检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；

安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承更容易安装到设计部位；

设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；

不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；

轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；

轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；

安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。

2、合理使用安装工具

当过盈量较大时，可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，加热温度范围为80℃～100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头轻击装配套筒的中心部位，通过套筒将套圈均衡地压入。装配力绝不能通过滚动体来传递，避免直接锤击轴承套圈。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装，并保证处于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。

二、精密轴承的拆卸

设计者在精密轴承安装部位应该考虑拆卸问题，精密轴承一般情况下都选用过盈配合安装，则设计时轴上或轴承座孔应设置拆卸用沟槽，以便于拆卸轴承。

若拆卸下来的精密轴承还要重新使用的话，拆卸处理更要小心操作。

精密轴承拆卸时应注意以下几点：

1、避免直接打击轴承套圈；

2、拆卸力不应通过轴承滚动体来传递，从轴上拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承内套圈传递，从轴承座孔中拆卸精密轴承时拆卸力应通过轴承外套传递；

3、精密轴承一旦拆卸下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理，以免轴承受锈蚀。

以上的内容即是精密轴承在装卸时的一些注意事项，希望能够对您有所帮助！

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