针对当前预制构件行业表现出的产品同质化严重、竞争愈演愈烈、产品质量和技术服务与高质量建造要求严重背离等问题，北京市住宅产业化集团股份有限公司技术总监杨思忠在接受本报记者采访时表示，装配式结构体系对于提升产品质量至关重要。据了解，京津冀地区目前预制混凝土构件生产企业（含生产基地）超过100家，其中为北京市供应预制混凝土构件的法人生产企业31家，包括44家生产基地，总的年产能大于400万立方米，2020年实际供应量133万立方米，2021年实际供应量170万立方米。产品质量总体可控，但管理水平参差不齐。部分工程预制构件质量较差。此外，市场准入门槛低，竞争激烈，价格急剧下滑，运营压力大。在结构体系方面，近年来京津冀地区也从前几年的套筒灌浆连接体系近乎一枝独秀，到多种体系百花齐放。对此，杨思忠强调，装配式结构体系对于提升产品质量至关重要。其中，北京市住宅产业化集团主导下研发的纵肋叠合剪力墙结构体系聚焦现有结构体系成本增量大、安装效率低、连接节点质量管控难度大，以及标准化设计、自动化生产、信息化管理等多方面突出问题，具有多方面优势：节点连接质量可靠，便于管控；施工速度快，可实现标准层3～5天一层；综合成本低，可降低结构施工成本100元/平方米以上；工业化程度高；有利于低碳环保等。“纵肋叠合剪力墙结构体系有利于推广竖向构件智能化生产和节能减排。比如，研发箍筋焊接机器人可节材约15%，大型墙板立模成套设备可节能45%。以北京市每年竣工500万平方米住宅计算，采用‘三明治’墙板，寿命期可减少外保温用岩棉材料38万吨。该体系适用于8度抗震区80米以下住宅，已经在北京、承德、沈阳、济南、江西抚州等380多万平方米的项目推广应用，涉及公租房、商品房、人才公寓，供应预制构件总体积达30万立方米。”杨思忠说。除了结构体系和智能制造，制约行业实现高质量发展的因素还有很多。“总体而言，提升产品质量要发挥骨干企业创新示范作用，要善于发挥建筑师的全产业链引领作用，以EPC项目落地实施为载体，协同疏解正向设计的各种堵点，推动建筑设计、结构构件设计、内装部品设计标准化，满足装配式建筑高质量发展和个性化需求。”杨思忠认为，建筑立面设计的标准化不应限制建筑立面的多样性。目前阶段，建筑立面的标准化设计需要设计师们在尊重立面设计的原则下，进行多专业、多部门的沟通协作，促进建筑产品向质优的精细工业化产品发展。除此之外，EPC模式创新对高质量发展也有着重要影响。杨思忠建议，推行EPC工程总承包模式，通过高度集成化、一体化的设计前置，即在项目设计阶段就考虑生产、降低成本、提高效率，实现建筑、结构、水、暖、电、精装等协同作业，同时兼顾工厂生产工艺及现场构件安装，理清EPC各方在项目全流程的主线下互动协作的工作内容及工作的逻辑关系。另外，杨思忠也强调了管理模式创新的重要性。他建议，以项目全生命周期实现最优效益为目标，进行全过程、系统化、一体化管控。装配式建筑需要标准化的设计，但这个标准化设计不是某一个专业在某一个节点上的控制，而是需要全产业链一体化的管理。首先是要提高建设单位、设计单位及施工单位对于装配式建筑的认识，选择前后匹配的技术方案和组织管理模式，通过科学的管理流程来严格把控，以规避项目过程中的风险，达到项目效益最优的目标。

结构保温装饰一体化外墙板 北京市住宅产业化集团股份有限公司/供图

“按照以往的传统方式，建设单位或开发企业将设计任务分解成多个，分别交给不同的单位去完成，当完整的设计过程被专业拆解后，因为各自利益驱使就很难在同一个问题上有相同的认知和处理方法。”对此，杨思忠认为，想要更好地推行装配式建筑，就需要建立设计、生产、施工一体化的完整工作机制，比如采用EPC工程总承包、全过程工程咨询或者建筑师负责制，从技术和管理两方面进行统筹。除此之外，将标准构件定型为构件产品，大力推广企业级装配式住宅产品也非常重要。杨思忠认为，在保障性住房体系中，通过以往项目数据分析，可以大致将一些位置的构件定型，形成基础类构件库，具备提前生产的条件。让这些标准构件可以应用到任何一个同性质项目的户型中，这样最大限度地减少设计和生产过程中的重复劳动，缩短项目周期。这是装配式建筑实施标准化的第一步，也是推广企业级装配式住宅产品的基础。本文原载于《中国建材报》4月18日8版

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