做中国焊丝制造领域的领军企业、世界高端焊丝市场的强势竞争者，这是天津市永昌焊丝有限公司（以下简称永昌公司）的初心。

20年踔厉奋发，如今的永昌公司，国内焊丝市场占有率已连续多年保持第一，焊丝产销量也已跃居世界前三，并拥有国内焊丝制造领域过半份额的200多项专利技术，其中发明专利30多项。

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笃志补链强链

在过去的很长一段时间，涉及国家能源安全的10万m3以上大型石油储罐建设，所需的气电立焊药芯焊丝一直依赖进口。

为打破国外对该产品的长期垄断，解决我国大型石油储罐建设最后一项“卡脖子”技术，经过3年多的专项攻关，永昌公司完成了大型石油储罐高强钢用气电立焊药芯焊丝国产化。

对于这样“一种高强度高韧性气电立焊药芯焊丝及制备方法”，中国焊接协会给予了高度评价：“本专利产品使我国大型石油储罐建设实现了完全国产化，对提升石油储罐工程建设行业自主权，及高质量发展，具有重要的社会意义和经济意义。”

目前，该专利产品已替代了进口产品，在中石化、中石油、中海油大型石油储罐商储、国储项目上实现了批量应用。仅在中石化原油商业储备库项目中的7个基地，累计焊接10万m3以上原油储罐已超过100座。

为助力中国高端海洋工程装备和设施产业链、供应链安全，永昌公司还于2018年启动了“高强高韧焊接材料的研制及应用”项目，成功地研制出E690高强钢焊材及工艺，获得国家工信部强基工程《高强高韧特种焊接材料实施方案》项目支持。

服从国家发展战略，确保国内焊接产业链和供应链安全，永昌公司把达到国际领先水平的“强链”，作为龙头企业应有的担当。

仅是最近几年，公司依托国家级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、天津市企业重点实验室等高端创新平台，借助完善的产、学、研、用创新机制，对接新材料、新需求，就攻克了多项“卡脖子”技术，开发出多种达到国际先进的新品。

公司自主研制的管线钢用全自动焊药芯焊丝，批量应用于中俄“漠大二线”“格拉线”等国家重点工程，打破国外对该应用领域的技术垄断。

JC-29Ni1、JC-30、JC-80管道用自保护药芯焊丝，满足了石油天然气X70、X80管线钢的焊接，在西气东输二、三线等国家重点工程大显身手。其中，JC-29Ni1管道用自保护药芯焊丝获天津市专利金奖、中国专利优秀奖。

3Ni耐海洋环境大气腐蚀系列焊丝，实现了海工用焊材国产化，打破了进口焊材对我国海工走向深水的制约。

用于钢轨对接的自保护药芯焊丝JCTD-33，成功破解了我国高速铁路建设中的一个难题。

“补链”，赢得了市场话语权；“强链”，抢占了市场先机。作为中国焊材业补链强链的先军，永昌公司自主研制的实芯气保护焊丝、埋弧焊丝、氩弧焊丝、药芯气保护焊丝、药芯自保护焊丝以及药芯埋弧焊丝等高端系列产品，已广泛应用于军工、压力容器、造船、桥梁、石油化工等重要制造领域，并助力三峡水库、港珠澳大桥、鸟巢国家体育馆、西气东输、中俄天然气管线等重点工程和项目建设。

推进先进制造

中国焊材制造业第一家拥有27条数字化生产线的焊丝智能制造车间,就坐落在永昌公司厂区。

该公司自主研发的全流程一体化、数字化焊丝生产线，攻克了焊材制造设备互联与系统集成等重大制造工艺与技术难题，推进了高端焊材高质量、绿色化、自动化制造，成功入选国家机械工程学会牵头组织的“数控一代”案例集。

公司以率先实现的焊丝制造自动化，为今天的焊丝制造智能化做了厚实的铺垫。

实现全流程自动化的高速镀和高速实心两大焊丝车间，全程采用一体化生产、自动化控制,所需员工仅为传统车间的40%，效能却提升了60%。

智造的“金桥”焊丝，焊丝缠绕没有节、波浪、或硬弯，可确保送丝顺畅、焊接工艺优良，可与美国超合金、德国蒂森、奥地利伯乐等国外知名焊材企业媲美。

得益于焊丝制造的自动化以及智能化所成就的精益求精，永昌公司不仅在行业中率先通过了ISO9001质量认证，以及核电、锅炉、船舶等领域的第三方质量认证，其主要产品均已获得中国（CCS）、英国（LR）、美国（ABS）、法国（BV）、挪威（DNV）、德国（GL）、韩国（KR）、日本（NK）、俄罗斯（RS）、意大利（RINA）10个国家船级社认可，部分产品还同时取得TüV、CE、DB认证，拥有了做大国际市场的通行证。

坚持绿色发展

永昌公司践行绿色发展理念，并以10年前启动的“绿色制造工程”为起点，在绿色赛道上跑出了“加速度”。

在天津市科委“领军小巨人企业重大专项”的支持下，公司从改造传统生产工艺入手，组织专业团队集中三年的时间进行技术攻关，用物理除锈取代了盘条酸洗除锈，并开发出不用硼砂也能保证焊丝正常拉拔的新工艺，终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史，以每年减少3000吨的废酸量，解决了焊丝拉拔过程中酸对环境的污染。

自主研制的多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝，以纳米级导电、润滑、防锈涂覆剂以及涂覆制造工艺，取代了用酸量较的化学镀铜工艺，从杜绝了酸碱等化学品对环境的污染。

首创的新型拉丝模具——CRD辊模，避免了润滑粉的使用，使产品表面油污减少90%以上，再无扬尘及难闻气味。

投资1亿元，该公司率先完成了煤改燃工程，每年可减少燃煤4万余吨，减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。

从生产线、基础设施、能源利用、碳汇资源等多个维度进行合成绿色创新，永昌公司以此构建起高效、清洁、低碳、循环的绿色制造新模式。2018年，永昌公司先于行业参评市级绿色工厂。

肩负建设焊材强国的使命，锚定高端化、智能化、绿色化，永昌公司以每年完成50多个科技创新项目，笃志补链强链、推进先进制造、坚持绿色发展，持续进行全要素全流程集成创新，一跃而成为具有全球竞争力的焊丝制造企业。（来源：中国工业报）

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