6月19日，一条7米+宽幅的双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）生产线在泉州成功投产，标志着全球最大的高性能膜材生产基地——中仑新材旗下福建长塑生产基地正式投入启用。

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该项目总投资超25亿元人民币，未来至少还有8条生产线投入运营，达产后，预计年产能将达到18万吨，产能规模全球第一。届时，中仑新材的高性能膜材总产能将达到近30万吨，加上超40万吨的高性能聚酰胺材料（PA6）项目，中仑新材年总产值在未来有望突破百亿。

集“高精尖”于一身

世界级生产线释放大价值

在福建长塑首座厂房里，一幅热火朝天的制造图景蔚为壮观：超百米长的全自动生产线上，鳞次栉比的精密制造设备飞速运转，晶莹剔透的聚酰胺切片经过双向拉伸技术工艺的淬炼后，变成厚度约头发丝1/4的功能性膜材BOPA，它具有优异的氧气阻隔性、抗穿刺强度、耐撕裂性等特点，是新消费、大健康等领域不可或缺的关键新材料。

据了解，此次福建长塑投产的首条生产线，是全球第三条宽幅超过7米的BOPA生产线。值得一提的是，全球首条宽幅超7米的BOPA生产线同样来自于中仑新材，已于2022年在其厦门基地投产。

“在拉膜的过程中，宽幅越大，技术难度越高，不仅要确保薄膜的厚度均匀一致，物理性能还不能减损。”福建长塑负责人介绍说，“我们坚持自主创新，形成了多项专利技术，实现了装备的领先性。”

截至2022年，中仑新材已掌握超170项核心专利技术，是全球极少数同时掌握分步拉伸、机械同步拉伸、磁悬浮线性电机同步拉伸技术的企业，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺材料四大领域均建立了行业领先优势，其中功能性膜材BOPA更是拥有超过20%的全球市场份额，产销量连续多年保持世界第一，被业内称为“尼龙膜王”。

全球首个一体化基地

彰显中国膜材创新力

福建长塑的投产，标志着中仑新材泉州基地成为全球首个功能性膜材产业链一体化基地。

此前，中仑新材已在行业率先构建了从上游原材料（PA6）到下游功能性膜材（BOPA）的一体化产业链。福建长塑生产基地则成功打通了产业链上下游的最后一百米，由于该项目与中仑新材PA6生产基地毗邻而建，上游原材料和下游膜材在时空上实现了“零距离”的无缝衔接，可以充分释放产业“隔墙效应”。

一方面它将形成集约高效的绿色供应链，包括减少运输碳排放、降低不必要的运输成本、实行原材料封闭式管理等等，从而更好地保证产品质量，提高供应链效率，实现节能减排和降本增效；另一方面它将形成独具优势的产业联动，进一步提升上下游研发协同创新的频率和效率，为开发更多特种膜材产品、填补市场空白、做大做强做优新材料产业集群创造有利条件。

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