在凤竹纺织的“三星级”绿色厂房里，长达200米的定形车间不借助设备，便实现了自然通风；在向兴集团的生产车间里，高效节能的生产设备随处可见，产线联动的立体仓库科技感满满……

在福建晋江，绿色印染工厂正在加速兴起。数据显示，目前，晋江市已有7家企业获得工信部印染行业规范条件认定，占全国近1/10，并累计获评18个国家级、25个省级绿色制造示范荣誉。曾经靠“拼”和“闯”走出一片天地的晋江纺织印染产业，正在书写绿色新篇章。

政策助力引领新变革

(资料图片)

如今的晋江已集聚了近200家印染和面料后整理企业，除满足本地纺织鞋服企业配套染整加工需求，销售网络还辐射全国各地纺织主产区。可以说，印染产业是晋江经济发展的“底牌”之一。

在“双碳”目标下，绿色转型已经成为高质量发展的“必修课”。印染产业该如何蜕变升级？

2022年，晋江市印发《晋江市绿色数字技改专项行动方案》，从顶层设计上搭框立架、建章立制，提出“深化实施工业节能与绿色化改造升级，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系”。

在这一体系框架下，方案明确了转型发展的三大要务：实施节能技改项目，倒逼印染、皮革等企业加快更新设备工艺；推进资源综合利用，重点鼓励实施余热余压利用项目、中水回用项目；培育绿色制造主体，力争每年有8家(次)企业入围省级及以上绿色产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范企业。

“晋江现有土地资源空间有限，要实现绿色转型，既要在存量上优化，又要在增量上发力。”晋江市人民政府副市长王也夫分析，染整是纺织品深加工和提高附加值的关键环节，是晋江鞋服和纺织两大产业链不可或缺的产业基础和竞争优势，未来发展的重点在于推进印染产业绿色转型和能源结构优化升级。

在目标任务的引领下，晋江正向激励和反向倒逼并举，强化绿色经济产业的政策导向。一方面，在各级节能、循环经济、绿色经济扶持政策的基础上，叠加出台市级扶持政策，对绿色制造企业、实施“煤改气”清洁能源替代的企业，分别给予奖励；另一方面，进一步构建完善能耗评价机制，持续扩大清洁生产范畴，严控高能耗项目发展。

中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，近年来，晋江牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，高度重视生态文明建设。《晋江市绿色数字技改专项行动方案》的发布，为晋江染整行业加快转型升级步伐、持续推进整合提升指明了方向，注入了动力。这都充分体现了晋江各级政府对纺织印染行业发展的高度重视与大力支持。

一场向存量和变量要质量的“绿色变革”，在政企合力下有序铺开。

龙头企业展现新突破

在晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司的“三星级”绿色厂房，迎来送往了一波又一波的“取经人”。

走进厂区长达200米的定形车间，站在车间中段处，即使不借助通风设备，体感也透气舒适。更加神奇的是，夏天，这个厂房的温度还可比普通厂房低3℃-5℃。当然，这并不是绿色建筑的全部“秘密”。

作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，工厂通过建筑设计优化，打造出了以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间；厂区生产系统的水、电、汽也实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏，还可为生产提供电量补充。

这座斥资8.5亿元建设的绿色节能新厂，总共引进25项智能、绿色高科技制造技术。“我们在厂区各个环节都采用节能环保的设计，屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统，年发电量约500万千瓦时；两级回用设计的中水反渗透膜系统，可使污水回用率达50%以上，4台烟气回收处理设备，对废气进行高效回收净化处理，并进行余热回收，一年可减排5000吨标煤，回收厂区穿行道路采用风光互补的智能路灯系统。”该公司相关负责人介绍。

在向兴(中国)集团的工厂里，全流程数据可视化的大屏幕，正时刻追踪着生产环节的一举一动，助力企业实现节能减排。

“绿色理念，是现代企业永续发展的根本驱动力。集团自创立之初就坚持可持续发展，以造福社会为己任。”该公司董事长黄再兴介绍，向兴在企业内部始终积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现过程可追溯。

据介绍，向兴集团先后投资2000多万元建立两套污水处理及膜回用设备，并坚持使用清洁能源，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗的生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和6S精益化管理模式，加强了对低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收/可降解产品的产量。公司还采用了三级能耗采集监控技术，实现了节能降碳新突破，水重复利用率达60%以上，碳排放总量增速为8.5%，远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。

园区升级担当新角色

在晋江，印染企业绿意盎然，工业园区也在蓬勃发展。近年来，晋江积极从节能改造、工艺创新等方面着手进行节能环保提升，扎实推进纺织服装产业园区建设，鼓励优质企业入园集聚发展，促进园区提质增效、做大做强。

有望在今年10月交付使用的晋江经开区绿色高端面料整理微工业园，已经吸引了来自上海、苏州、厦门等地的企业意向入驻。该项目招商负责人王鑫介绍，该微工业园项目是福建省重点建设项目、泉州市工业(产业)园区标准化建设首批试点项目，将建成产业空间17万平方米、标准厂房建筑面积13万平方米，预计可引进15家以上后整理精品工厂。

在这里，产业园区不是将企业“大杂烩”式简单聚拢，而是通过建链补链延链，提供更好政务服务，营造良好产业生态。王鑫说：“除了4栋5层高的标准化厂房，园内将同步建设两栋10层高的职工公寓，以及企业办公楼、智慧立体仓库、污水处理站、固废仓库等。园区还建立了专业研发中心与检测中心，服务企业绿色升级，为入园企业提供纺织服装面料的常规测试项目和生产过程中的检测服务。”

“我们意向入驻5000-10000平方米的标准厂房。目前，公司已经在购置生产设备、原材料，希望能够尽快进驻到园区。”苏州福能纺织科技有限公司总经理肖振旺说，企业深耕纺织行业近30年，看好绿色高端面料整理微工业园，“工业园标准厂房的配置高，绿色低碳环保，办公、宿舍、污水处理等配套设施也比较完善，对入驻企业来说，不仅省心还减少了投资。”

晋江市工信局三级主任科员、市园区办副主任黄金发表示，下一步，晋江经济开发区将组织运营方，以“一企一案”方式满足入驻企业提出的定制化服务需求，以及不同产值规模和不同产业链环节对高标准生产、研发空间的需求，采取“标准化+定制化”的服务，让企业无后顾之忧地“拎机投产”。

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