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（记者 张敬霞 通讯员 刘军强）4月6日9时20分，大庆石化化工三厂橡胶制品二车间顺丁橡胶包装线上，挑胶岗位员工翟登宏正在对胶块外观进行六面检查，确保每一块出厂的橡胶产品都符合质量要求。

今年年初以来，化工三厂以提高产品质量为主线，进一步强化员工的制度执行力和责任意识，把好产品质量关口。在生产中，化工三厂加大生产操作管理力度，严控工艺参数，减少生产波动，保障生产装置的馏出口合格率、产品质量正品率、优级品率及内控指标合格率。他们协助车间共同制定产品外观措施标准，加大产品抽检力度，对产品包装、喷码等执行分厂、车间、班组三级检查。化工三厂细化《产品质量日分析制度》，每天各工序主要负责人集中分析研究当天产品质量情况，追溯产生缺陷的根本原因，真正把质量管理与控制贯穿到每一道生产工序中；重新规范《产品质量跟踪单》填写、交接细节，使跟踪单更及时、更准确、更直观，为判断产品质量等级提供可靠依据。

化工三厂确立以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”目视管理标准，定期开展产品质量检查工作，加强对生产现场和成品库房的管理，减少环境、人为因素对产品质量的影响。加强员工质量培训工作，采用理论加实操的方式，积极组织开展质量练兵活动，全面提升员工质量意识。

一季度，化工三厂生产ABS、顺丁橡胶等合格产品13.3万吨，超计划完成5200吨，产品质量均达到优级品率控制指标，聚丙烯产品合格率为100%。

【员工感受】周鹏（橡胶制品二车间质量管理员）：挑胶岗位是车间产品包装前的最后一道工序。如果工人发现产品中有少量杂质出现，会立即上报车间。我们第一时间进行分析，如果是来料原因，及时与上游聚合车间沟通协调解决；如果是设备问题，则立即组织技术人员进行工艺调整。这是我们车间近年来产品优级品率始终保持稳定的一个关键因素。

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