随着智能化技术的不断发展和消费者环保意识的增强，中国板材制造产业正面临着一场新的变革，智能制造成为提升中国板材制造业竞争力的重要突破口。

近年来，在愈演愈烈的市场竞争下，板材企业紧跟科技发展的浪潮，加快智能制造转型升级，吹响高质量发展号角。

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知己知彼，方能百战百胜。2023年的板材行业的发展方向将会是什么？

今期以千年舟、大王椰、莫干山、万华、兔宝宝、新港、雪宝的智造基地为例，探究板材企业如何从传统制造迈向智能制造，又是如何通过“智能制造”获取新发展机遇，以期给板材企业带来更多的发展启示。

千年舟

从2016年起，千年舟便陆续在山东郯城、日照、临沂等地打造智能工厂，率先实现自动化、智能化绿色生产，凭借先进设备，助力制造、检测、监控实现三方智能。

工厂引进国内首条德国辛北尔康普完整生产线、德国帕尔曼长材刨片机、意大利意玛帕尔三层超级筛、表芯层气流风选机和国际先进的八尺连续压机等工业4.0设备，不仅保障了产品的质量，也在一定程度上保障了生产排放不影响当地生态环境，排放指标远优于国家标准，达到欧标。

引进德国GRECON在线厚度检测仪，能够实现生产过程中的精准化把控，为科学生产提供依据。强调流程标准化，实时监控生产过程中出现的工艺问题，确保板材成品质量稳定。

据悉，千年舟目前最具规模的人造板智能化工厂之一——江苏澳思柏恩装饰材料有限公司，坐落于江苏文明最早的起源之地——邳州。

邳州从80年代初就形成的原木市场闻名全国，是苏、鲁、豫、皖接壤地区最大的木材集散地，邳州市距南京、蚌埠、合肥、济南、郑州、青岛等大中城市均在300公里左右，拥有巨大的市场空间。

此外，工厂配备意大利、德国等先进生产设备，自建190000平方米木制品木结构产业园，拥有三条智能化生产线。

大王椰

从自主制造到智能制造，大王椰一直在品质升级的路上。

据了解，2021年4月，大王椰集团广西象州制造基地开业庆典在广西象州隆重举行，标志着大王椰浙江嘉善、广西象州两大制造中心的格局基本形成，至此两相呼应、辐射全国的战略取得阶段性进展。

值得一提的是，大王椰象州制造基地规划用地总面积230余亩，是继浙江嘉善天凝工厂之后，大王椰立足华南的第一个规模化智能制造基地。

象州工厂集原材采购、研发设计、加工制造与物流配送服务为一体，以家具板为核心品类，按照一流智造水平建设，以数据化、智能化的核心优势，打造大王椰又一张高端制造的“金名片”。

莫干山

云峰莫干山以“打造最懂科技的绿色家居领军企业”为战略目标，深耕于家居建材领域，业务已遍及全国及部分海外市场。

2003年，云峰莫干山登陆临沂建设工厂，这意味着莫干山至此完成了南北两大生产基地（本部钟管、临沂费县）的布局，拓宽了品牌的边界，同时也开启了更深层次的企业发展之路。

2018年云峰倾力打造的智能车间——莫干山家居个性化定制家居车间；2020年5月，全进口智能化油漆流水线正式入驻莫干山地板。

目前，莫干山家居通过智能化技术，使产品订单从店面下单和工厂生产到发货的工作流程都自动无缝对接，多个流程一体化，实现工艺设计、计划排产、柔性制造和售后服务等方面的协同与集成。

万华

2006年开始，万华禾香板业先后在湖北、安徽、河南、山东、广东、湖南等地开始进行无醛人造板的生产。截至目前，万华禾香板已在全国建成8个生产基地，年产能230万立方米，并将业务拓展至定制家居生态产业区的建设与运营。

其中，万华荆门家居产业园是以“三厂合一”的模式进行规划和兴建的，整合了“秸秆生态板”“板材饰面”“智能定制生态家居”三大制造体系资源，将生态人造板、环保家具智造等上下游企业有效融合，打破行业壁垒，充分利用资源，增效降耗，以质优价廉的产品、服务下游客户和终端销售者。

据了解，2016年，东宝区人民政 府与万华签订总投资高达32亿元的万华生态产业园项目投资合作协议。

通过对资源的整合与环境的组合，加强产业集群的建设，以数字化、绿色化、智能化的分布式产业园赋能大家居行业发展。目前万华生态已经完成15个基地建设，预计到2025年将形成20个分布式产业集群的建设，初步覆盖主要人口聚集区域。

兔宝宝

迈入工业4.0时代，兔宝宝放眼国内外，搭建起辐射全球的制造网络，打造智能化家居产业园。

兔宝宝以板材业务为核心，以大家居业务为方向，围绕绿色、健康、环保、人本要求，积极推动产品创新升级、服务运营升级、产业转型升级，不断满足客户需求，超越客户期待。

全国6大生产基地以浙江为主要产业基地，在江苏、安徽、江西、柬埔寨等地，已形成一定规模的产业集群。引进国外先进生产线，吸取精湛的技术和管理经验，严控生产细节，确保产品质量佳。

就在2015年，兔宝宝家居产业园正式投产，完成从传统生产到大规模个性化定制的智能制造升级转型。

兔宝宝公司智能化、自动化、信息化等“一键通”打造而成的“智慧”工厂，展现了兔宝宝“绿色+制造”发展、引领产业提档升级的广阔前景。

新港

30年专注木业成就新港卓越品质，每一张新港功能型超薄纤维板都凝聚着新港集团的科技力量。

2014年，新港集团制定实施了由传统制造业向现代制造业、由传统产业到进入资本市场和新港国际化转变的第二个五年发展战略规划，在江西、广西、马来西亚和印度尼西亚建立分厂，通过加大投入，加强人才队伍建设，企业研发能力、装备水平和产品水平实现了重大突破，构建“一体两翼”格局的大美新港。

2018年，新港集团投资6.6亿元建设了一条年产30万立方米高端均质超强实木刨花板项目，现已实现全面投产，项目采用国际先进的德国迪芬巴赫先进设备及工艺，是目前国内最先进的生产线之一。

2020年，新港集团布局工业4.0智能工厂，实现自动化、智能化、绿色生产。在行业率先引进全球领先的生产设备，结合先进的控制系统，自动化、信息化、精益化三管齐下，经过20余道严苛工序，最终成就一张新港功能型超薄纤维板。

雪宝

雪宝家居集团旗下拥有两大智能制造基地：雪宝家居产业园及雪宝新材科技工业园，集现代化生产厂房及科研楼于一体，主要经营范围涵括：家居全制定制研发与生产、装配式产业集群配套定制、环保新型材料、智能产品的研发与生产、木质家具生产与销售、仓储配送等。

据公开资料显示，雪宝总部家居产业园，一期工厂面积逾7000平方米。雪宝以先进的智能化制造设备为基础，以雪宝云家全屋智能软件系统为核心，高质高效实现产品的个性化、定制化。

在工业数字化的大产能下持续保持高产量高水平的加工生产，所有下单、设计、生产、配套服务均在系统内完成，避免错漏，保证无缝衔接，合理分配资源，提升效率，为客户提供全方位的信息化服务，实现数字化智能定制家居产业运作时代。

结语

如何进一步创新技术、提高产品质量、降低成本......已成为板材行业亟待解决的问题。诚然，智能制造是板材企业迈向高质量发展的破局之道。

在梳理相关板材企业智造信息的过程中，我们也看到了板材企业们正在经历着转型升级的阵痛与挑战。

从近两年板材行业的发展来看，智能化、自动化的生产线，确实为板材企业带来了更高效的生产模式及更高质的产品保障。但是不可忽视的是，我国板材行业智能制造起步普遍较晚，智能制造技术也还处于起步阶段。由于我国板材行业智能制造系统的开发水平与国外先进水平相比存在较大差距，很多企业都选择通过引进国外的先进设备、管理经验，从而加快智造建设的进程。路漫漫其修远兮，发力智能制造，板材企业仍需下足功夫。

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